泡沫切割机使用前的工作有哪些？

泡沫切割机使用前应先做好下列工作：

1、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

2、检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

3、检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

4、工作液应保持清洁，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，换工作液。

5、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，后关断滚丝筒电机。

6、要特别注意对控制台装置的细致维护，保持清洁。

7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。

8、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

9、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

10、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

11、操作者不可以乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

12、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并认真做好交及运行记录。

泡沫切割机的组成：

1、本设备采用订制特别变压器，同时加配多丝丝架功能，该设备可同时挂工作电热丝10根以上，因此部分工件可同时批量进行加工切割，大幅度的提升了工作速率。

2、泡沫切割机设备采用100×80的矩形方钢，在平台焊接经加工磨铣后做为机床床身，钢度强、稳定性好，长期使用可保持精度不变。

3、本设备还配备有单丝结构，此结构可做到电热丝自动感应、自动缩放、自动涨紧，切割异型工件时电热丝不会因为张力不足而断裂。

4、本设备机身采用全部防护方式，用钣金加风琴护罩的方式，全角度防护，既稳定，又防尘，适合铸造车间使用，的减少了洁保养工作。

5、本设备电控柜上配有各类常用工作按钮，方便。

6、本设备各种传动、驱动系统及主要部件采用内外新工艺，以确定产品质量和尺寸精度。

7、因泡沫干湿度、密度等原因造成切割精度或有误差，因此我公司设备增加了电热丝电流显示仪表，用户可随时调整电热丝温度进行管控。

8、设备采用单的电控柜控制系统，配备全新电脑，操作系统与当前主流软件（如Autocad、UG、Solidworks等）均可兼容，无缝转换，且系统及切割软件均免费维护。

9、泡沫切割机采用的滚珠丝杠及导轨传动方式，可使设备具有噪音小、切割精度不错、使用寿命不错等特点。

10、为数控泡沫切割设备，每轴均采用一个86混合步进电机，输入力矩大、动太性能不错；旋转转台采用减速电机。